Nasza fabryka wyposażona jest w szereg zaawansowanych urządzeń do testowania niezawodności, takich jak komory mgły solnej, komory o stałej temperaturze i wilgotności, maszyny do testowania w wysokiej temperaturze, analizatory właściwości magnetycznych, projektory dwuwymiarowe, a także kompleksowe metody, takie jak testy upuszczenia i rozciągania testy w celu spełnienia różnych wymagań dotyczących testowania produktów.
Komora mgły solnej: urządzenie wykorzystujące korozję mgły solnej w celu sprawdzenia niezawodności testowanej próbki. Mgła solna odnosi się do rozproszonego układu składającego się z drobnych kropelek soli w atmosferze. Jest to jedna z metod testowania sztucznego środowiska w ramach serii „Three-Proofing” (ochrona przed mgłą solną, wilgocią i pleśnią). Wiele firm musi symulować destrukcyjny wpływ środowiska morskiego na swoje produkty.
Najważniejsze informacje techniczne dotyczące precyzyjnego sprzętu do cięcia laserowego:
- Precyzyjne pozycjonowanie
- Wszechstronność
- Wydajność i oszczędność energii
- Wysoki poziom automatyzacji
Zapewnienie wydajności i innowacje technologiczne:
- Konstrukcja o dużej pojemności
- Stabilność i wydajność
- Inteligentne monitorowanie
- Ekologia i efektywność energetyczna
Projektor dwuwymiarowy: Projektor powiększa obraz małego badanego przedmiotu na ekranie projekcyjnym za pomocą optycznej soczewki wypukłej. Ten projektor pomiarowy działa na tej zasadzie, aby mierzyć i obserwować obrabiany przedmiot. Jest bardzo skuteczny w kontroli konturów, kształtów powierzchni, wymiarów, kątów i pozycji różnych złożonych przedmiotów, szczególnie w przypadku kontroli mikroskopowej i kontroli jakości precyzyjnych komponentów.
Maszyna do sortowania CCD: Ta maszyna wykorzystuje zasady optyczne do fotografowania i sprawdzania produktów, wykrywania wymiarów, defektów powierzchni i brakujących komponentów. Dzięki szybkiemu wykrywaniu i wysokiej dokładności minimalizuje straty surowców i skutecznie kontroluje czas produkcji. Zastosowanie zautomatyzowanych urządzeń do sortowania optycznego nie tylko zmniejsza potrzebę pracy ręcznej i obniża koszty pracy, ale także znacznie zmniejsza liczbę błędów ludzkich podczas kontroli. Prowadzi to do poprawy wydajności produkcji, poprawy jakości produktów i zwiększenia konkurencyjności na rynku.